Лошата адхезия на междинния слой остава едно от най-честите оплаквания за качество, повдигнати от задграничните вносители на довършителни фолиа. Много дребни -производители пренебрегват обработката за повърхностно активиране преди нанасяне на покритие, като разчитат само на основно механично почистване за обработка на BOPP и PET субстрати. Поради присъщото ниско повърхностно напрежение на полиолефиновите материали, директното адхезивно покритие води до слабо междуслойно свързване, което води до разслояване, отлепване на ръбовете и прозрачни мехурчета след термично пресоване върху отпечатани хартиени субстрати. Усъвършенстваните-фабрики за широкомащабно производство са внедрили напълно онлайн оборудване за предварителна плазмена обработка, за да решат този основен проблем с производителността на материала в предния край на производствените линии.
Термично ламиниращо фолиопроизведен с интегрирана плазмена предварителна обработка, се характеризира с драстично повишено повърхностно напрежение върху основния субстрат, създавайки плътна химическа връзка между основното покритие и основния филм вместо слабо физическо закрепване. Камерата за плазмена обработка генерира йонизиран въздух с ниска-температура, за да бомбардира повърхността на филма с постоянна линейна скорост, премахвайки статичното електричество, петна от микромасла и невидим прах, които полепват по суровите BOPP/PET ролки по време на съхранение и транспортиране.Този процес не променя оригиналната дебелина, прозрачност или твърдост на субстрата, което го прави съвместим с всички гланцови, матови и меки -на допир функционални варианти на фолио за търговски печат и луксозни опаковки.
Операторите на производствената линия трябва да калибрират мощността на плазмата и скоростта на подаване на филма според различните видове субстрати. Базовите PET материали изискват малко по-висока йонна мощност за постигане на идеално активиране на повърхността, докато тънките 12-20 микрона BOPP филми се нуждаят от по-бавна скорост на транспортиране, за да се избегне увреждане на повърхността от надраскване. След плазмено активиране, филмът незабавно влиза в модула за основно покритие без излагане на въздух, предотвратявайки вторично замърсяване с прах, което би обезсилило ефекта от предварителната обработка. Всички записи на параметри на плазмената мощност, скоростта на линията и температурата на камерата се съхраняват за проследимост на партидите, което е задължително за BSCI и ISO сертифицирани експортни фабрики, обслужващи клиенти на европейски марки.
За крайни-потребители, като фабрики за печат на книги и производители на козметични опаковки, плазмено{1}}обработените ролки намаляват процента на дефекти с над 70% в сравнение с необработените алтернативи, елиминирайки труда за преработване и похабените печатни материали. Тази-предварителна инвестиция в производство значително подобрява-дългосрочната стабилност на доставките за трансграничните-вносители на едро, които дават приоритет на последователното представяне на адхезията пред пределните разлики в единичната цена.Постоянният ефект на активиране на повърхността, осигурен от предварителната плазмена обработка, прави термично ламинираното фолио предпочитан довършителен материал с висока-адхезия за глобални производствени линии за висок-стандарт за печат и опаковане.
